Incluye rotor de álabes en titanio, sellos de laberinto, banco de calibración con análisis de vibraciones y protocolo de puesta en marcha. Diseñado para caudales de hasta 45.000 m³/h y presión diferencial de 12 bar. Ideal para circuitos cerrados de gases tecnológicos en plantas petroquímicas.
Carcasa en Hastelloy C-276, acople de imanes de neodimio y curva de rendimiento hidráulico certificada según API 685. Elimina cualquier punto de fuga en sistemas de ácido sulfúrico y cloro gaseoso. Se entrega con protocolo de calibración de caudal y manual de integración a DCS.
Motor de imanes permanentes hasta 60.000 rpm, difusor de álabes variables y regulación PID integrada. Mantiene presión constante de 8 bar ante fluctuaciones de demanda. Incluye filtros de admisión, diagrama de instalación típica y recomendaciones de mantenimiento predictivo.
Combinación de compresor axial, bomba de acople magnético y soplador de alta velocidad con controlador centralizado. Incluye estudio de cañerías de presión, calibración conjunta en banco de ensayos y soporte técnico para puesta en marcha en planta. Ideal para proyectos llave en mano de redes de fluidos B2B.
Equipos diseñados para mantener la presión volumétrica en circuitos cerrados de gases tecnológicos y fluidos corrosivos.
Rotores de álabes en aleación de titanio para caudales de hasta 45.000 m³/h con presión diferencial de 12 bar. Eficiencia isentrópica superior al 88% en banco de ensayos.
Suprime caídas críticas de presiónTransmisión de par sin contacto mecánico mediante imanes de neodimio. Carcasa en Hastelloy C-276 para ácidos concentrados y gases halógenos.
Estanqueidad total en redes B2BMotores de imanes permanentes hasta 60.000 rpm con difusor de álabes variables. Mantienen 8 bar constantes ante fluctuaciones de demanda en plantas de fertilizantes.
Regulación PID integradaProtocolos de calibración en banco de ensayos para bombas centrífugas y compresores. Certificación de curvas de rendimiento hidráulico para diferentes viscosidades.
Traza metrológica documentadaMateriales cerámicos y de carburo de silicio para sellos de laberinto en compresores axiales. Reducción de fugas internas por debajo del 0,5% del caudal nominal.
Mantenimiento predictivo por vibracionesDe la consulta técnica a la puesta en marcha
Nuestro equipo analiza los planos de cañerías existentes, las presiones de operación y los caudales nominales de tu planta química. Identificamos los puntos críticos de caída de presión volumétrica y los materiales de las bridas soldadas.
Con los datos de campo, elegimos el compresor axial o la bomba centrífuga de acople magnético que mejor se adapte a tu circuito cerrado. Definimos la serie (CA-900, BM-400 o SV-200) según el caudal y la estanqueidad requerida.
Cada equipo se calibra en nuestro laboratorio con patrones trazables. Ajustamos los parámetros de velocidad, presión diferencial y caudal másico para garantizar la eficiencia isentrópica declarada en ficha técnica.
Instalamos el soplador o compresor en tu red neumática y lo conectamos al DCS existente. Configuramos los lazos PID de regulación y realizamos pruebas de estanqueidad con helio para verificar la supresión de fugas.
Arrancamos el equipo en condiciones reales de proceso, monitoreamos las variables críticas durante 72 horas y entregamos un informe de calibración final con las curvas de rendimiento medidas.